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       前   言

       本標(biāo)準(zhǔn)是對 ZB J16 006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J16 006-90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：
       1. 標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；
       2. 增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語；
       3. 閥門“必須的試驗”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規(guī)定；
       4. 閘閥和截止閥的試驗項目內(nèi)容分別規(guī)定；
       5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的較短持續(xù)時間進行了修改，與其它閥門一致；
       6. 閥門上密封試驗的較短持續(xù)時間進行了修改；
       7. 密封試驗的較大允許泄漏量按API 598-96的要求進行了修改；
       8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。
       本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZB J16 006-90。
       本標(biāo)準(zhǔn)由僵閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
       本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術(shù)研究所。
       本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。
       
       1 范圍
       
       本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。
       本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。
       彈性密封副是指：
       （1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；
       （2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；
       （3） 按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。
       
       2  引用標(biāo)準(zhǔn)
       
       下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)較新版本的可能性。
       JB/T 7927-1999  閥門鑄鋼件  外觀質(zhì)量要求
       
       3  術(shù)語
       
       3.1  單向密封
       在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封；
       
       3.2  雙向密封
       不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封；
       
       4 檢驗
       
       4.1  在閥門制造廠內(nèi)的檢驗。
       買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門制造期間，可隨時進入廠內(nèi)進行檢驗。
       
       4.2  在閥門制造廠外的檢驗
       如買方規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗。
       
       4.3  檢查通知
       買方要求檢驗時，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方。
       
       4.4  檢查范圍
       如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應(yīng)限于以下內(nèi)容：
       a）按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；
       b）鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；
       c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；
       d）其它的補充檢驗（見4.6）；
       e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）。
       注：所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進行。
       
       4.5  檢驗
       4.5.1  閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定。
       4.5.2  閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
       
       4.6  補充檢驗
       其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應(yīng)在買方檢驗員目睹下由制造廠進行。
       
       5 壓力試驗
       
       5.1  試驗地點
       壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。
       
       5.2  試驗設(shè)備
       用于進行壓力試驗的設(shè)備，試驗時不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
       
       5.3  試驗要求
       5.3.1  每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進行壓力試驗。
       5.3.2  公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進行試驗。
       5.3.3  公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進行試驗。
       表1  壓力試驗

表2  壓力試驗

5.3.4  除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。

5.4  高壓密封試驗
在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。

5.5  試驗介質(zhì)
5.5.1  殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.5.2  低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.5.3  當(dāng)用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
5.5.4  各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。

5.6  高壓氣體的殼體試驗
5.6.1  當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進行，并要有相應(yīng)的安全措施。
5.6.2  高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時較大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7  試驗壓力
5.7.1  殼體試驗壓力為38℃時較大允許工作壓力的1.5倍。
5.7.2  高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時較大允許工作壓力的1.1倍。
5.7.3  低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。
5.7.4  按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗壓力為設(shè)計壓差的1.1倍。
5.7.5  止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8  試驗持續(xù)時間
對于各項試驗，試驗保持試驗壓力的較短時間按表3的規(guī)定。

表3  保持試驗壓力的持續(xù)時間

5.9 泄漏量
5.9.1  對于殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
5.9.2  對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。

表4  密封試驗的較大允許泄漏率


5.9.3  陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。

6 壓力試驗方法

6.1  一般要求
6.1.1  對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
6.1.2  用液體試驗時,應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
6.1.3  殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
6.1.4  當(dāng)進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。
6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。

6.2  殼體試驗
6.2.1  向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。
6.2.2  對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應(yīng)無泄漏。

6.3  具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。

6.4  低壓密封試驗
6.4.1  試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
6.4.2  低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進行：
a）對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。
對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。
在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。
b）對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。
    注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。
6.4.3  對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在較不利密封的一端加壓試驗。

6.5  高壓密封試驗

7  閥門的合格證書和再試驗

7.1  合格證書
    閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。

7.2  再試驗
    如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應(yīng)進行清洗。

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